制藥工業(yè)符合GMP認(rèn)證的純化水設(shè)備 ? 水質(zhì)符合2000版藥典標(biāo)準(zhǔn)和GMP中的各項(xiàng)規(guī)定 ? 設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行和有條件的全自動(dòng)處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、程序） ? 單體和管道設(shè)備符合GMP的要求（如后端處理設(shè)備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均采用316L材料，預(yù)處理設(shè)備的管路采用UPVC管材）純化水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 電阻率：≥0.5MΩ.CM，電導(dǎo)率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫(yī)藥用純水制備工藝流程 ? 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－級(jí)反滲透－PH調(diào)節(jié)－中間水箱－第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點(diǎn)推薦新工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級(jí)反滲透設(shè)備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點(diǎn)傳統(tǒng)工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級(jí)反滲透機(jī)－中間水箱－中間水泵－EDI系統(tǒng)－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點(diǎn)新工藝陶氏膜上海純超環(huán)保誠信經(jīng)營(yíng)。山東供應(yīng)陶氏膜廠家報(bào)價(jià)

陶氏反滲透膜BW30-400的產(chǎn)品特點(diǎn)及性能規(guī)范：

1. 陶氏DOW反滲透膜元件的進(jìn)水流道更寬，流動(dòng)更均勻，不易污染，一旦污染又具有極高的清洗效率；

2. 陶氏DOW反滲透膜元件的膜葉更短且數(shù)量更多，使膜面各處的通量更均勻，污堵速率降低，提高了效率；

3. 陶氏DOW反滲透膜元件由目前的自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，擁有可以在產(chǎn)品出廠前單元件不作通水測(cè)試的干元件制造質(zhì)控技術(shù)，是全球產(chǎn)品品質(zhì)一致性供應(yīng)的根本保證；

4. 陶氏DOW反滲透膜元件在美國生產(chǎn)，完全原裝進(jìn)口。廣東直銷陶氏膜種類陶氏膜上海純超環(huán)保購買品質(zhì)有保證。

陶氏反滲透ro膜片復(fù)合結(jié)構(gòu)

陶氏膜片為復(fù)合結(jié)構(gòu)，它由三層組成

1、聚酯材料增強(qiáng)無紡布，約120μm厚；

2、聚砜材料多孔中間支撐層，約40μm厚；

3、聚酰胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。每一層均根據(jù)其功能要求分別優(yōu)化設(shè)計(jì)與制造。

4、復(fù)合膜的主要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是由無紡布提供的，它具有堅(jiān)硬、無松散纖維的光滑表面。

5、設(shè)計(jì)多孔中間支撐結(jié)構(gòu)的原因是如超薄分離層直接復(fù)合在無紡布上時(shí)，表面太不規(guī)則，且孔隙太大，因此需要在無紡布上預(yù)先涂布一層高透水性微孔聚砜作為支撐層，其孔徑約為150埃左右。

6、超薄分離層是反滲透和納濾過程中真正具有分離作用的功能層，陶氏FILMTECTM膜片與其它任何品牌的產(chǎn)品相比，交聯(lián)度高，功能分離層更厚，且厚度更均勻，決無。它的高交聯(lián)度性質(zhì)決定了其具有極高的物理強(qiáng)度和抗化學(xué)生物降解的性能。

4、開啟上排水氣動(dòng)閥。5、向清洗水箱注入反滲透產(chǎn)水，然后沖洗膜內(nèi)殘存的超濾水。6、關(guān)閉上排水氣動(dòng)閥和手動(dòng)排放球閥。7、水箱再次注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進(jìn)超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20～40℃，比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣，啟動(dòng)清洗水泵，開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解。10、啟動(dòng)清洗水泵，關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進(jìn)水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時(shí)。11、停運(yùn)清洗水泵，浸泡2-4小時(shí)。12、重復(fù)以上清洗、浸泡步驟。13、當(dāng)清洗液顏色穩(wěn)定不變時(shí)，進(jìn)入堿洗步驟。此過程約6～10小時(shí)。

陶氏膜上海純超環(huán)保性價(jià)比出眾。

運(yùn)行極限:

比較高操作溫度:1130F(450C)

比較高操作壓力:600psig(41bar)

比較高壓降:15psig(1.0bar)

PH范圍，連續(xù)運(yùn)行a:2-10

PH范圍，短期清洗（30分鐘）b:1-13

比較大進(jìn)水流量:85gpm(19m3/hr)

比較大給水SDI15:5

允許游離氯含量C:<

aPH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的比較高允許溫度950F（350C）

c在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏反滲透ro膜BW30-400IG的質(zhì)保范圍，故建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將其除去。陶氏膜上海純超環(huán)保歡迎選購。浙江廠家直供陶氏膜量大從優(yōu)

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4運(yùn)行管理

未正確或及時(shí)加藥，尤其是RO系統(tǒng)的阻垢劑投加不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致膜嚴(yán)重堵塞。在設(shè)計(jì)正確的前提下，按操作規(guī)程正確運(yùn)營(yíng)維護(hù)。

膜系統(tǒng)在高壓差下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據(jù)工況及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)性清洗，嚴(yán)防超壓差運(yùn)轉(zhuǎn)。

化學(xué)清洗時(shí)，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑會(huì)使膜產(chǎn)生不可恢復(fù)性的化學(xué)損傷。因此，操作者需熟練掌握化學(xué)清洗工藝，避免強(qiáng)酸和強(qiáng)堿環(huán)境;而RO膜則嚴(yán)禁采用強(qiáng)氧化劑清洗。山東供應(yīng)陶氏膜廠家報(bào)價(jià)

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